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Industrielle Lösungen zum Spachteln von Holz

Besser spachteln. Bessere Produkte.
Niedrigere Produktionskosten.

Wir entwickeln und produzieren Hochleistungs-Spachtelmassen für Parkett, Mehrschichtparkett und industrielle Holzwerkstoffplatten. Mit eigener Rezepturkompetenz und mehr als 30 Jahren Maschinenbau für die Holzindustrie helfen wir Herstellern, Fehler, Nacharbeit und die gesamten Produktionskosten zu senken.

Die Wirtschaftlichkeit

Unsere Spachtelmasse kostet mehr pro Kilo.
Ihre Produktion wird pro m² günstiger.

Die Spachtelmasse selbst macht weniger als 1 % des Selbstkostenpreises eines Bodens aus. Über die echten Kosten des Spachtelns entscheidet, was danach passiert: Füllungen, die schwinden, ausbrechen oder beim Schleifen versagen, führen zu Nacharbeit, gestörter Planung und Mehrkosten.

< 1%
des Selbstkostenpreises eines Bodens ist Spachtelmasse. Abfall und Nacharbeit sind die echten Kosten des Spachtelns.
−30%
Dielen mit Ausschuss oder Nacharbeit mit CosmetiWood MAX gegenüber herkömmlicher wasserbasierter Spachtelmasse im Eimer (4,0 % vs. 5,7 %, Modell)
€ 45,576
modellierte Einsparung pro Jahr bei 100.000 m² mit CosmetiWood MAX + Dispensa gegenüber herkömmlicher wasserbasierter Spachtelmasse

So entstehen diese Zahlen: siehe unsere Annahmen unten.

Warum CosmetiWood

Wir verstehen die Spachtelmasse, die Maschine und den Prozess

CosmetiWood ist aus CSP-Engineering hervorgegangen, einem Maschinenbauer, der vor mehr als 30 Jahren gegründet wurde und auf Linien für die industrielle Holzbodenfertigung spezialisiert ist. Unsere Spachtelmasse begann als Verbrauchsmaterial für unsere eigenen PAR-Filler-Maschinen und wuchs zu einer eigenständigen Sparte mit eigener F&E und Produktion.

01

Eigene F&E

Rezepturen, die im eigenen Haus entwickelt und an Holzarten, Produktionsbedingungen und konkrete Kundenprobleme angepasst werden.

02

Eigene Produktion

Unsere eigene Produktion in Dessel sichert Qualität, Reproduzierbarkeit, Lieferfähigkeit und Sonderanfertigungen.

03

Prozesskompetenz

Wir kommen aus dem Maschinenbau für die Holzindustrie. Produkt und Produktionsprozess sind aufeinander abgestimmt.

04

Technische Partnerschaft

Unterstützung bei Farbabstimmung, Auftrag, Trocknung, Schliff und Prozessoptimierung, auf Ihrer eigenen Linie.

Lösungen

Finden Sie Ihre Anwendung

PAR-Filler-Dosierkopf trägt CosmetiWood PRO auf Parkett auf

Parkett & Holzböden

Äste und Risse von Hand spachtelnCosmetiWood MAX →
Spachteln auf einer MaschinenlinieCosmetiWood PRO →
Dosiergerät für MAXDispensa →
Spanplatten-Querschnitt mit der mit EdgeFill gefüllten und beschichteten Schnittkante

Industrielle Holzwerkstoffplatten

Schnittkanten von Spanplatten füllenEdgeFill →
OSB- und Plattenoberflächen egalisierenFaceFill →
Prozess- und AnwendungsentwicklungSprechen Sie uns an →
Das Produkt

Was eine bessere Füllung ausmacht

Haftung am Holz

Eine sehr starke Haftung, damit Füllungen beim Bearbeiten und Schleifen halten.

Schwundfrei

Der Fehler bleibt nach dem Trocknen gefüllt, ohne zweiten Spachtelgang.

Schleifbarkeit

Schleift bündig mit dem Holz, ohne auf dem Schleifband zu schmieren.

Lackierbarkeit

Lacke und Öle haften auf der gefüllten Fläche, für ein gleichmäßiges Finish.

Verarbeitbarkeit

Gebrauchsfertig, ohne Anmischen, leicht von Hand zu verteilen oder maschinell zu dosieren.

Farben nach Wunsch

Abgestimmt, damit die Reparatur unsichtbar wird, oder dunkler, damit Äste und Risse zum Gestaltungselement werden.

Was es bringt

Gesamtkosten des Spachtelns, mit transparenten Annahmen

Unser Rechner vergleicht die jährlichen Kosten Ihrer heutigen Methode mit CosmetiWood: Spachtelmasse inklusive Abfall, verlorene oder nachgearbeitete Dielen, Arbeitszeit und bei Linien die Maschine.

So entstehen unsere Zahlen

  • Referenzwerte (Abfall, Nacharbeitsquoten, Kapazitäten) sind Durchschnittswerte aus unserer Marktbefragung 2026 unter Parkettherstellern, keine Messungen bei einem einzelnen Kunden.
  • „Ausschuss oder Nacharbeit" zählt jede Diele, die nach dem Spachteln zusätzliche Arbeit braucht; nicht alle davon gehen verloren.
  • Einsparungen sind Modellergebnisse bei 100.000 m²/Jahr und 35 €/m². Jede Annahme ist im Rechner anpassbar.
  • Ihre eigenen Zahlen ergeben sich aus einem Versuch auf Ihrer Linie, bei dem wir Verbrauch, Nacharbeit und Geschwindigkeit gemeinsam messen.
In der Praxis

Unsichtbar oder als Gestaltungselement. Sie entscheiden.

Eine auf das Holz abgestimmte Spachtelmasse lässt die Reparatur verschwinden; eine dunklere macht Äste und Risse zu sichtbarem Charakter. Wir fertigen Farben nach Wunsch.

VorherOffener Ast und Risse in einer Eichendiele vor dem Spachteln
NachherDieselbe Eichendiele mit gespachteltem und geschliffenem Fehler

Offener Ast in Eiche: mit CosmetiWood MAX gespachtelt, geschliffen und bereit für die Oberflächenbehandlung.

CosmetiWood MAX wird mit einem Spachtel auf einer Diele verteilt
Diele läuft in eine PAR-Filler-Linie ein
OSB-Platte, zur Hälfte roh und zur Hälfte mit FaceFill gefüllt und beschichtet
Kontakt aufnehmen

Beginnen Sie dort, wo Sie stehen

Von der ersten Frage bis zum Versuch auf Ihrer eigenen Linie: Wählen Sie den passenden Schritt.

Orientierung

Produktinformationen anfordern

Produktdatenblätter und eine kurze Antwort auf Ihre Frage per E-Mail.

Informationen anfordern
Interessiert

Muster oder technische Beratung

Ein Muster in Ihrer Farbe oder ein Gespräch mit unserem Anwendungsspezialisten über Ihr Holz und Ihren Prozess.

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Bereit zum Testen

Produktionsversuch buchen

Wir testen gemeinsam mit Ihnen auf Ihren eigenen Dielen und Ihrer eigenen Linie und erstellen den Business Case mit echten Zahlen.

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Industrielle Lösungen zum Spachteln von Holz: eigene F&E und Produktion in Dessel, Belgien, mit mehr als 30 Jahren Maschinenbau für die Holzindustrie im Hintergrund.

Parkett & Böden

CosmetiWood MAXCosmetiWood PRODispensa

Holzwerkstoffplatten

EdgeFillFaceFill

Kontakt

office@cosmetiwood.com+32 14 37 77 52Kontakt

Stenehei 30/7
2480 Dessel, Belgien
USt-IdNr. BE0451 447 797

© CosmetiWood · Ein Unternehmen der Synfyra-Gruppe · Hervorgegangen aus CSP-EngineeringSpachtelmaschinen von Fillosys, ebenfalls Teil von Synfyra